【分享】新版創(chuàng)建魯班獎機(jī)電安裝工程細(xì)部做法指引

安裝工程通用部分：

1.設(shè)備間設(shè)備、管線綜合布置：

材料：電子版設(shè)計圖紙、圖紙會審紀(jì)要、設(shè)備技術(shù)參數(shù)資料。

工具：計算機(jī)、CAD軟件或三維設(shè)計軟件。

工序：安裝電子版原設(shè)計圖→各專業(yè)圖紙疊加→找出管線碰撞點→調(diào)整管線空間位置消除碰撞→確定支架形式→繪制綜合布置圖→設(shè)計單位確認(rèn)→施工。

工藝方法：

（1）在設(shè)備、管線參數(shù)確定后，設(shè)備間機(jī)電工程施工前完成深化設(shè)計；設(shè)備間安裝工程施工前，經(jīng)業(yè)主向原設(shè)計單位索要各專業(yè)電子版設(shè)計圖紙，在計算機(jī)上安裝CAD軟件及電子版設(shè)計圖紙。

（2）利用CAD或三維深化設(shè)計軟件對安裝各專業(yè)圖紙進(jìn)行疊加，找出管線、設(shè)備碰撞位置。

（3）對于碰撞的管線、設(shè)備，調(diào)整時應(yīng)遵循下列原則：

①確定設(shè)備和設(shè)備相連的管、配件尺寸及管線進(jìn)出口位置；

②排布達(dá)到設(shè)備的進(jìn)出口，設(shè)備基礎(chǔ)的中心線或外邊沿、設(shè)備中心線或邊沿、立管中心線、支架、儀表、閥門操作手柄等標(biāo)高、朝向一致；

③管線宜靠近墻、梁集中合理布設(shè)。

（4）形成的深化圖，提交原設(shè)計單位確認(rèn)后實施；

（5）安裝各專業(yè)統(tǒng)一按照深化設(shè)計圖規(guī)定的空間位置進(jìn)行設(shè)備間施工（距離彎頭500mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置支吊架）。

控制要點：成行成線、維護(hù)方便、按照綜合管線布置圖施工。

質(zhì)量要求：設(shè)備、管線排列整齊，成行成排，部件標(biāo)高、朝向一致。

做法詳圖：

2.電氣豎井

材料：電子版設(shè)計圖紙、圖紙會審紀(jì)要。

工具：鋼卷尺、紅外放線儀、計算機(jī)、CAD軟件或三維設(shè)計軟件。

工序：核對預(yù)留孔洞→計算機(jī)排版→調(diào)整設(shè)備位置、標(biāo)高→繪制布置圖→根部處理→施工。

工藝方法：

（1）根據(jù)設(shè)計圖紙、橋架容量及尺寸、配電箱尺寸，核對豎井管線設(shè)備位置及孔洞預(yù)留尺寸、位置，利用CAD或三維深化設(shè)計軟件布置電井內(nèi)設(shè)施；

（2）排布應(yīng)遵循下列原則：

①強(qiáng)弱電分開，且相對集中；

② 配電箱應(yīng)沿墻整齊排列，同范圍箱體下沿標(biāo)高一致。單獨箱體安裝時，箱體高度600mm以內(nèi)，底邊距地1.5m；箱體高度600～800mm，底邊距地1.2m；箱體高度800～1000mm，底邊距地1.0m；箱體高度1000～1200mm，底邊距地0.8m；箱體高度1200mm以上落地安裝；預(yù)留空間滿足安全距離及檢修空間要求；

③支架形式應(yīng)統(tǒng)一，固定牢靠；

④電井內(nèi)水平接地支線應(yīng)敷設(shè)到所有管線設(shè)備就近位置，與設(shè)備連接可靠；

⑤電井應(yīng)設(shè)門檻，橋架、插接母線在地面或穿樓板地面處有不低于50mm的擋水臺，橋架、插接母線穿樓板處應(yīng)做20～30mm防火封堵，頂部設(shè)置防火托板，加裝飾圈。

控制要點：接地可靠、標(biāo)識清晰、封堵嚴(yán)密。

質(zhì)量要求：電氣設(shè)備管線布局合理、安裝牢固可靠。

做法詳圖：

實例圖：

1）管井：

材料：電子版設(shè)計圖紙、圖紙會審紀(jì)要。

工具：CAD制圖軟件、三維制圖軟件。

工序：尺寸量測→計算機(jī)排版→確定支架形式→繪制布置圖→施工。

工藝方法：

（1）管井安裝施工前，根據(jù)設(shè)計圖紙量測管井實際尺寸，用計算機(jī)排版。

（2）排布應(yīng)遵循下列原則：

①沿墻整齊排列，以管道保溫最終外形尺寸為依據(jù)，保持管道間距均勻；距墻距離以管道外緣為準(zhǔn)，但應(yīng)考慮空調(diào)冷凍水管道支架處絕熱墊木的尺寸。

②優(yōu)先采用共用支架；

③同規(guī)格管道支架形式、標(biāo)高應(yīng)統(tǒng)一；

（3）管道穿樓板根部應(yīng)設(shè)套管或護(hù)墩，套管與管道之間應(yīng)做防火封堵，頂部齊平光滑，設(shè)裝飾圈；

（4）管道油漆應(yīng)完整、均勻、光亮，保冷層牢固平順嚴(yán)密，標(biāo)識應(yīng)清晰醒目；

控制要點：沿墻排布、整齊、合理、空間利用。

質(zhì)量要求：管道排列整齊，標(biāo)示齊全準(zhǔn)確，支架標(biāo)高一致。套管下設(shè)牢固、嚴(yán)密，標(biāo)高一致，環(huán)縫均勻，封堵規(guī)范，表面密實平整，根部處理細(xì)膩。

做法詳圖：

2）“Ｕ”型卡環(huán)、管夾

材料：成品“Ｕ”型卡環(huán)、扁鋼、塑料軟管、螺栓、圓頭螺帽。

工具：扳手、電焊機(jī)、油漆刷。

工序：安裝卡環(huán)→鎖緊螺母→安裝圓頭螺帽。

工藝方法：選擇與管徑匹配的卡環(huán)，卡環(huán)安裝固定螺栓孔應(yīng)保證管道順直且居卡環(huán)中間，卡環(huán)與管道應(yīng)接觸緊密。圓鋼卡環(huán)與不銹鋼管、銅管連接固定時，卡環(huán)應(yīng)套塑料保護(hù)軟管，管道與支架間接觸面應(yīng)墊與角鋼同寬的隔離橡膠墊。扁鋼卡環(huán)應(yīng)與木托同寬，與螺桿應(yīng)滿焊連接；在與支架連接處應(yīng)垂直，扁鋼端部與支架宜留有5～8mm收縮余量，卡環(huán)端部外露支架的螺栓宜采用圓頭螺帽收頭，油漆涂刷應(yīng)均勻。

控制要點：卡環(huán)規(guī)格、卡環(huán)的垂直度、保護(hù)軟管。

質(zhì)量要求：卡環(huán)保持垂直，卡環(huán)末端安裝圓頭螺帽，扁鋼寬度同木托寬度。

做法詳圖：

3）工廠化C型鋼支架：

材料：鍍鋅C型鋼、六角螺栓、鍍鋅連接件（平面、轉(zhuǎn)角、三維、Z型、U型、馬鞍型）、固定件、單/雙頭板、膨脹螺栓。

工具：沖擊鉆、扳手、力矩扳手、鋼卷尺、水平尺、紅外線儀等。

工序：管線排布→確定支架形式→工廠化加工→現(xiàn)場安裝。

工藝方法：

（1） 結(jié)合圖紙和現(xiàn)場實際確定管線排布走向、間距、標(biāo)高等。

（2）根據(jù)支架承載管線的數(shù)量、規(guī)格、自重、介質(zhì)、動靜荷載效應(yīng)等計算，確定支架的規(guī)格和形式。

（3）委托廠家根據(jù)確定規(guī)格和形式進(jìn)行加工。

（4）在建筑基層上用膨脹螺栓固定單/雙頭板，在C型鋼內(nèi)卡緊彈簧螺母，將支撐立柱與單/雙頭板固定，立柱與橫擔(dān)采用連接件（平面、轉(zhuǎn)角、三維、Z型、U型、馬鞍型）、彈簧螺母、六角螺栓固定，用力矩扳手核查緊固力。

控制要點：管線排布、支架荷載計算，支架選型及安裝。

質(zhì)量要求：支架安裝牢固，成排支架應(yīng)排列成線、標(biāo)高一致。

做法詳圖：

實例圖：

3.管道

材料：自噴漆或不干膠紙。

工具：剪刀、裁紙刀、鋼板尺。

工序：圖樣設(shè)計→模板制作或圖樣制作→位置確定及清理→噴涂或粘貼。

工藝方法：

(1) 標(biāo)識部位應(yīng)選在宜觀察部位。應(yīng)設(shè)置在便于操作、觀察的直線段上，避開管件等部位，成排管道標(biāo)識應(yīng)整齊一致。

(2)垂直管道宜標(biāo)識在朝向通道側(cè)管道軸線中心，成排管道以滿足標(biāo)識高度的直線段最短管道為基準(zhǔn)，依次一致標(biāo)識。

(3)水平管道軸線距地小于1.5m時，標(biāo)識在管道正上方；在1.5m～2.0m時，標(biāo)識在正視側(cè)面；大于2.0m時，標(biāo)識在正下方或側(cè)面。

(4)標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)反映系統(tǒng)名稱及編號、介質(zhì)流向；標(biāo)識形式包括顏色、色環(huán)、文字、箭頭。

(5)標(biāo)識所采用的顏色應(yīng)根據(jù)管道面色確定，依照表3-1。

表3-1 管道標(biāo)識顏色對照一覽表

(6)采用色環(huán)標(biāo)識時，請參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB7231-2003標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

(7)文字統(tǒng)一采用黑體加粗字，管徑在80mm～150mm時，文字大小為50mm～60mm寬；管徑大于150mm時，文字大小為80mm～100mm寬。箭頭與文字間、文字與文字間間距不大于1個文字寬度，成排管道標(biāo)識字體大小應(yīng)一致。

(8)單根管道文字置于箭尾；成排水平管道介質(zhì)流向不一致時，介質(zhì)流向標(biāo)識統(tǒng)一放在文字左側(cè)；垂直成排管道介質(zhì)流向不一致時，介質(zhì)流向標(biāo)識統(tǒng)一放在文字上方。豎向文字方向應(yīng)自上而下，水平文字方向應(yīng)自左向右。

(9)箭頭大小及形式見表3-2和下圖1。

表3-2箭頭大小尺寸對照表

(10)噴漆或粘貼前管道表面應(yīng)清理干凈、干燥。采用自噴漆時，噴涂應(yīng)防止污染，周圍應(yīng)保護(hù)到位。

控制要點：標(biāo)識顏色、大小、位置。

質(zhì)量要求：噴涂或粘貼要牢固、清晰，噴涂無流墜，粘貼無翹邊。

做法詳圖：

實例圖：

設(shè)備：

材料：背膠紙、PVC板、尼龍扎帶。

工具：剪刀、裁紙刀、鋼板尺。

工序：標(biāo)識圖樣設(shè)計→模版或圖樣制作→確定標(biāo)識部位及表面清理→掛貼。

工藝方法：

（1）水泵、主閥門、換熱器、冷凍機(jī)組、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)等均應(yīng)采用貼（掛）牌標(biāo)識。

（2）標(biāo)牌應(yīng)采用背膠紙打印后粘貼在厚3～4mm的PVC板上。字體采用寬30mm的紅色黑體加粗。

控制要點：標(biāo)識內(nèi)容、尺寸。

質(zhì)量要求：標(biāo)識牌掛（貼）牢固、內(nèi)容完整。

做法詳圖：

實例：

管道彎頭保溫層保護(hù)殼：

材料：不銹鋼板（鍍鋅鋼板、彩鋼板或鋁板）、不銹鋼自攻螺絲（鍍鋅自攻螺絲或抽芯鉚釘）。

工具：剪刀、橡皮錘、直尺、咬口機(jī)、卷圓機(jī)、鉚釘槍、螺絲刀、手電鉆、劃規(guī)。

工序：尺寸量測→放樣→加工制作→安裝。

工藝方法：測量保溫面層直徑及弧長，從距弧線端向外10～15mm處計算蝦彎長度。根據(jù)管徑不同，確定蝦彎組成節(jié)數(shù)，按表3-2選用。

表3-2不同管徑蝦彎組成節(jié)數(shù)表

按照蝦彎內(nèi)弧總長度，平均分配，確定每個蝦彎組成節(jié)的尺寸進(jìn)行下料。安裝時，每個蝦彎從上到下或從左到右咬口方向應(yīng)一致，蝦彎要過渡自然、圓滑平順，咬口嚴(yán)密無折皺，接縫應(yīng)放在正視不明顯位置，成排蝦彎接縫方向一致，每個蝦彎組拼節(jié)在接縫處不少于兩個鉚固點。

控制要點：蝦彎組拼節(jié)數(shù)、咬口、接縫。

質(zhì)量要求：蝦彎過渡平滑、接縫咬口嚴(yán)密無折皺。

做法詳圖與實例：

給排水與采暖工程：

管道穿樓板：

材料：鋼管、PVC管、鋼套管、阻火圈、塑料裝飾圈、油麻、防火膠泥、木楔、密封膠、油漆。

工具：鋼卷尺、水平尺、榔頭、捻鑿、切割機(jī)、油漆刷。

工序：套管制作與安裝→防火泥封堵→吊洞→安裝裝飾圈→刷漆。

工藝方法：先按管道規(guī)格及所穿樓板的厚度切割套管（套管比立管大1～2個管號，套管間隙10～20mm為宜，套管高出裝飾面層20～30mm,多水房間時應(yīng)為50mm），套管規(guī)格應(yīng)考慮管道保溫或保冷層厚度，使保溫或保冷層在套管內(nèi)不間斷，套管安裝前內(nèi)外刷防銹漆，按所需數(shù)量套入管道，調(diào)直固定好立管， 用木楔把套管臨時固定于洞口，用捻鑿把油麻填塞于套管間隙的2/3處（多水房間時，鋼套管應(yīng)焊防水翼板。）調(diào)整套管與管道的同心度，套管與板底平齊，套管與管道之間的縫隙用石棉繩封堵嚴(yán)密。補(bǔ)洞砼澆筑完成后其余間隙填塞石棉繩，套管頂部打密封膠密封，密封膠要求與套管上部平齊，膠縫要求均勻，套管底部安裝飾圈，板面上外露套管刷黑色或灰色油漆, 管道為PVC管，設(shè)計有阻火圈時，底部應(yīng)加阻火圈。

控制要點：同心度、填塞、安裝高度。

質(zhì)量要求：套管間隙均勻，出地面高度，普通房間為20mm，多水房間為50mm，屋面套管為250mm。

實例圖：

設(shè)備地腳螺栓防水防腐保護(hù)：

材料：UPVC管、黃油。

工具：鋼卷尺、手鋸。

工序：測量尺寸→套管制作安裝→ 填塞黃油。

工藝方法：對室外和多水房間安裝的設(shè)備地腳螺栓，根據(jù)設(shè)備地腳螺母大小及螺栓外露長度，確定套管的直徑及高度，成排或同一區(qū)域內(nèi)螺栓外露長度應(yīng)一致，以確保套管高度一致且覆蓋螺栓頂面5mm。套管直徑與螺母直徑匹配，套管安裝后用黃油填塞套管與螺栓之間的間隙，上口與套管平齊。

控制要點：套管直徑、高度。

質(zhì)量要點：套管規(guī)格與螺栓匹配且同一區(qū)域內(nèi)直徑、高度、色澤一致，黃油密封嚴(yán)密，表面平齊。

做法詳圖和實例：

建筑電氣工程：

成排開關(guān)插座盒安裝：

材料：穿筋盒子、鋼筋、扎絲。

工具：水平尺、鋼鋸、鋼卷尺、電工工具。

工序：測量定位→盒子組裝→盒子固定。

工藝方法：根據(jù)結(jié)構(gòu)500㎜線和結(jié)構(gòu)墻面線，確定成排線盒的高度及位置，墻內(nèi)主筋上做標(biāo)記，上下用兩根鋼筋穿接線盒，兩側(cè)加短鋼筋與結(jié)構(gòu)立筋焊接定位，盒口與模板面應(yīng)平齊，固定端正牢靠，間距均勻。

控制要點：安裝高度、平整度。

質(zhì)量要求：線盒安裝端正，間距均勻，與模板接觸緊密，成排盒子標(biāo)高一致、品牌一致。

做法詳圖：

實例圖：

明配管進(jìn)箱處理：

材料：電氣導(dǎo)管、鍍鋅螺栓、編織軟銅線、圓鋼、鎖母、護(hù)口。

工具：電鉆、開孔器、套絲工具、銼刀、彎管器。

工序：導(dǎo)管排列固定→箱體開孔→箱管連接→ 接地。

工藝方法：對于明配導(dǎo)管，距配電箱300mm處進(jìn)行固定；箱體采用開孔器開孔，孔徑與管徑相一致，開孔間距均勻，邊沿間距不小于20㎜；進(jìn)入箱體的導(dǎo)管端部套絲，采用鎖母固定，外露2～3扣絲；箱體與導(dǎo)管之間、箱體與裝設(shè)電氣部件的門之間采用編織軟銅線進(jìn)行接地連接，編織軟銅線兩端壓接接線端子。

控制要點：管間距、導(dǎo)管入箱高度、接地。

質(zhì)量要求：管口進(jìn)箱高度不大于5mm，護(hù)口齊全，一管一孔，上下索母上緊。

做法詳圖：

實例圖：

箱（柜）內(nèi)接線：

材料：接線端子、分色塑料帶、尼龍扎帶。

工具：壓線鉗、鋼絲鉗、螺絲刀、剝線鉗、扳手。

工序：理線→扎線→接線→標(biāo)識→接地。

工藝方法：先將線（纜）理順，按照100～200mm的間距用尼龍扎帶進(jìn)行綁扎，拐角兩側(cè)30～50㎜及分支處應(yīng)設(shè)扎帶，按照黃色（L1 ）、綠色（L2 ）、紅色（L3 ）、淡藍(lán)色（N）、黃綠相間色PE）分別接入A相、B相、C相、N線、PE線端子上，多股線應(yīng)壓接線端子；標(biāo)識，應(yīng)在N、PE端子排附近刻寫或粘貼“N”、“PE”標(biāo)識，進(jìn)入配電盤的外部回路應(yīng)扎回路牌，進(jìn)入配電盤的控制線在導(dǎo)線套上號碼管；接地，配電箱（柜）的接地螺栓、箱門上的接地螺栓、電源進(jìn)線回路的PE線、配電箱饋出各個回路的PE線、與配電箱連接金屬導(dǎo)管均應(yīng)PE端子直接連接，導(dǎo)通良好。

控制要點：綁扎、相序、標(biāo)識、接地。

質(zhì)量要求：線（纜）綁扎牢固，相序正確，配線整齊，接地可靠，每個端子壓線不多于2根。

橋架直線段連接：

材料：電纜橋架、橋架連接片、螺栓、軟銅線、專用墊片。

工具：扳手、合梯、活動平臺、沖擊鉆、電鉆、紅外線測量儀。

工序：測量定位→支架安裝→橋架安裝→ 接地。

工藝方法：按圖測量、放線、定位；支架安裝時，應(yīng)掛線或彈線找直，用水平尺找平，以保證成排支架安裝后橫平豎直；橋架用連接片連接（或連接段鏈接），墊圈、彈簧墊、螺母緊固，螺母應(yīng)位于橋架外側(cè)。除鍍鋅橋架外，相鄰段橋架之間應(yīng)采用不小于4mm2軟銅線做接地跨接。在橋架外，沿橋架全長敷設(shè)不小于Φ8的圓鋼或-25×4鍍鋅扁鋼接地母線，每個支架和接地母線可靠跨接，接地母線刷黃綠相間油漆。

橋架連接段連接的其優(yōu)點是橋架底部無縫隙，整齊美觀見效果圖（下圖3）。

控制要點：水平度、垂直度、橋架、支架、接地。

質(zhì)量要求： 水平段平直度偏差不大于1.5mm/m，全長不大于10mm，相鄰段之間縫隙不大于2mm。

伸縮節(jié)安裝：

材料：電纜橋架伸縮節(jié)、連接片、軟銅線、螺栓、專用墊片。

工具：扳手。

工序：定位→支架安裝→伸縮節(jié)安裝→接地。

工藝方法：當(dāng)橋架經(jīng)過建筑物伸縮縫或橋架直線長度大于30m（鋁合金及其它材料直線段長度大于15m）時，應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置在伸縮縫位置或直線長度的中間。伸縮節(jié)兩側(cè)各設(shè)置一個支架，支架與伸縮節(jié)端部距離不大于500mm。

按圖確定起點終點及電纜敷設(shè)途徑；繪制橋架各個斷面電纜位置,對載流量大的電纜應(yīng)保持一定的間距,整個橋架內(nèi)的電纜截面不應(yīng)超過橋架截面的60%；電纜敷設(shè)前應(yīng)清掃橋架,檢查橋架有無毛刺等可能劃傷電纜的缺陷；電纜在橋架內(nèi)分層排列整齊，不應(yīng)交叉，電纜在起點、終點、水平彎曲處電纜與橋架應(yīng)綁扎，豎直電纜最高點、自身重力作用下易跑位轉(zhuǎn)彎處、三通處應(yīng)做綁扎固定，與電橋架間每間隔1m綁扎一次，同一回路的單芯電纜、雙拼回路應(yīng)間距1m自身捆扎；

穿越防火墻和樓板處防火封堵應(yīng)嚴(yán)密；穿越防火墻和樓板處防火封堵應(yīng)嚴(yán)密；電纜起點、終點、轉(zhuǎn)彎及每隔50m處設(shè)電纜標(biāo)牌，標(biāo)牌內(nèi)容清晰。

控制要點：排列、綁扎、防火。

質(zhì)量要求：電纜排列整齊、固定牢固、彎曲半徑大于10d，無交叉，無扭絞，無破損，無劃傷、標(biāo)牌齊全。

伸縮節(jié)補(bǔ)償收縮襯板應(yīng)設(shè)在伸縮節(jié)外側(cè)，襯板螺栓孔應(yīng)開成條形孔，襯板長度為兩個連接板長度之和加30㎜，雙螺母應(yīng)位于橋架外側(cè)，且不能擰緊，以保證自由伸縮。

伸縮節(jié)兩端橋架應(yīng)采用軟銅線做接地跨接，接地線中間應(yīng)留有余量。

控制要點：松連接、接地。

質(zhì)量要求：橋架伸縮節(jié)安裝與其它段橋架平直，內(nèi)壁光滑，連接順直，伸縮自如。

配電室接地母線：

材料：-40×4鍍鋅扁鋼、黃綠油漆、接地螺栓、蝴蝶螺母、防松墊片。

工具：電焊機(jī)、刷子、鋼卷尺、電鉆、電錘、扳手。

工序：支架制安→母線安裝→螺栓安裝→標(biāo)識。

工藝方法：用扁鋼制作接地母線支架，支架末端加工成燕尾形，埋設(shè)深度不小于50mm，出墻平直端長度為10～15mm，上彎立面長度為40mm。支架安裝間距為1m，離地高度為300mm。

接地母線應(yīng)先調(diào)直或煨彎后焊接在支架上，接地母線搭接長度大于等于扁鋼寬度的2倍且三面施焊。每房間設(shè)不少于2處的蝴蝶螺母作為臨時接線柱，過門處暗敷埋設(shè)，轉(zhuǎn)角用扁鐵煨制圓弧型,煨彎半R≥100mm，穿墻板處加設(shè)保護(hù)套管保護(hù)。接地母線應(yīng)刷45。斜向黃綠相間標(biāo)識油漆，條紋間距100mm，臨時接線柱兩側(cè)各留20mm寬度不刷漆。

控制要點：支架間距、搭接長度、蝴蝶螺母、標(biāo)識。

質(zhì)量要點：支架間距均勻，距墻距離一致，接地母線敷設(shè)順直，油漆涂刷均勻，分色清晰。

做法詳圖：

實例圖：

圓鋼避雷帶敷設(shè)：

材料：φ12鍍鋅圓鋼、三角夾板固定支架、圓弧夾板固定支架、不銹鋼裝飾圈、云石膠、耐候密封膠、電焊條。

工具：電焊機(jī)、鎯頭、鋼卷尺、沖擊鉆、鋼筋扳手、鋼鋸。

工序：彈線定位→支架安裝→避雷帶安裝→引下線連接→調(diào)直調(diào)正。

工藝方法：按設(shè)計位置彈線、定位，一般情況下，避雷帶應(yīng)居女兒墻（屋脊）中心，當(dāng)女兒墻寬度大于300㎜時，支架布設(shè)于距外沿150㎜處，距變形縫、轉(zhuǎn)彎300㎜處設(shè)支架，直線段支架均勻分布，間距不大于1m；支架埋深不小于80㎜，出女兒墻頂面不小于150㎜，調(diào)整、校正支架的垂直度，根部套不銹鋼裝飾圈并用耐候密封膠固定。圓鋼調(diào)直后敷設(shè)在支架上，轉(zhuǎn)彎、搭接、變形縫處圓鋼煨彎加工。

轉(zhuǎn)彎處煨彎半徑為80～100㎜，搭接處一端鋼筋煨“乙”字彎，與另一端圓鋼上下搭接，搭接長度為100㎜，搭接點宜設(shè)在離支架不小于200mm位置處，雙面施焊，焊縫連續(xù)飽滿，焊渣清理干凈，焊接點應(yīng)先刷防銹漆，再刷銀粉漆，防腐處理到位；變形縫處鋼筋煨成向下半圓形。將防雷引下線可靠焊接在避雷帶上。拉通線校正避雷帶的高度、平直度。

控制要點：支架形式、搭接長度、雙面焊、高度、平直度。

質(zhì)量要求：支架固定牢固，避雷帶敷設(shè)順直，焊縫表面平整、飽滿光滑。

做法詳圖：

實例圖：

屋面金屬透氣管接地：

材料：鍍鋅圓鋼φ12、鍍鋅扁鋼-25×4、抱箍、鍍鋅螺栓、編織軟銅線10mm2。

工具：電焊機(jī)、電鉆、扳手、鎯頭。

工序：引接接地線 抱箍安裝 避雷針安裝 標(biāo)識。

工藝方法：采用鍍鋅扁鋼自屋面避雷網(wǎng)從透氣管根部引出，用抱箍沿透氣管固定，距根部或裝飾臺間距300㎜，根部與接地線連接，搭接長度不小于100㎜，透氣管的連接部位做接地跨接。

控制要點：避雷針形狀、固定、搭接長度。

質(zhì)量要求：接地可靠，避雷針安裝垂直。

效果圖：

屋面金屬體接地：

材料：鍍鋅圓鋼φ12、鍍鋅-25×4、螺栓、軟銅線、銅端子、油漆。

工具：電鉆、扳手、鎯頭。

工序：接地線 →連接→刷漆→標(biāo)識。

工藝方法：用-25×4的鍍鋅扁鋼從就近的避雷網(wǎng)引接地線，接地扁鋼一端與避雷網(wǎng)連接，另一端在金屬附近地面引出，應(yīng)高于設(shè)備基礎(chǔ)100～200㎜。

無振動設(shè)備在金屬體上直接焊接，有振動設(shè)備和非碳鋼金屬體應(yīng)用編織軟銅線兩端壓端子跨接，編織軟銅線外套黃綠雙色熱縮套管且熱縮。伸出地面的接地母線應(yīng)刷黃綠相間油漆。體積較大的金屬體應(yīng)做不少于2處的接地，高度高于避雷網(wǎng)時，應(yīng)加避雷針保護(hù)。接地母線附近應(yīng)做接地標(biāo)識。

控制要點：端頭連接，標(biāo)識。

質(zhì)量要求：接地可靠，標(biāo)識規(guī)范明確。

做法詳圖：

實例圖：

通風(fēng)與空調(diào)工程：

風(fēng)管加固(不適用潔凈系統(tǒng)）

大口徑（b≥2500mm)鍍鋅鋼板風(fēng)管加固。

材料：1.2mm厚鍍鋅鋼板、ф4×8鍍鋅鉚釘。

工具：剪板機(jī)、折方機(jī)、手電鉆、榔頭、墊鐵。

工序：制作C型條→畫線→打眼→鉚接→法蘭安裝。

工藝方法：利用1.2mm厚的鍍鋅鋼板制作C型條，沿風(fēng)管寬度方向?qū)�C型條按600～750mm間距鉚接。鉚釘按200～220mm間距鉚接在風(fēng)管內(nèi)側(cè)。加固完成后安裝風(fēng)管兩端法蘭。

控制要點：C型條加工順直平整、鉚接平整牢固。

質(zhì)量要求：鉚接平整且牢固,鉚點間距宜為200-220mm且均勻分布,加固條間距宜為600-750mm且均勻分布。

玻璃纖維風(fēng)管加固：

材料：鍍鋅螺帽、Ø16KBG管、鍍鋅通絲螺桿、碟片。

工具：砂輪切割機(jī)、手電鉆。

工序：定位打眼→加工安裝KBG管→固定。

工藝方法：矩形風(fēng)管長邊大于630mm時，順長邊方向中間應(yīng)進(jìn)行空間高度加固，按間距300～600mm在風(fēng)管上確定加固KBG管的位置，加固點宜居中或均勻?qū)ΨQ分布，上下孔應(yīng)垂直對應(yīng)。

KBG 管加 工長度為風(fēng)管高度減兩個碟片厚度，將KBG管及內(nèi)側(cè)兩端碟片置于螺栓孔對應(yīng)位置后，穿通絲螺桿，外側(cè)加碟片及螺帽固定，并用圓頭螺帽收頭。

控制要點：KBG管長度、通絲螺桿長度、風(fēng)管表面平整度。

質(zhì)量要求：加固點成排成線間距均勻，風(fēng)管表面無變形，加固桿固定牢靠。

風(fēng)管與風(fēng)機(jī)軟連接：

材料：三防布、跨接線、鍍鋅螺栓、鍍鋅鐵皮條、風(fēng)管法蘭。

工具：鋼卷尺、水平尺、手槍鉆。

工序：定位彈線→法蘭及軟接制作→軟接連接→接地跨接。

工藝方法：確定風(fēng)管與風(fēng)機(jī)之間的距離和同心性，距離要求150～200㎜，風(fēng)管、風(fēng)機(jī)同心同徑；制作軟接兩端法蘭，中低壓系統(tǒng)法蘭螺栓孔間距120～150㎜，高壓及凈化系統(tǒng)孔距80～100㎜，軟接長度為法蘭間距加20～3㎜伸縮量，用鉚釘將軟接均勻平整的固定在法蘭上，鉚釘位置和法蘭螺栓位置對應(yīng)，風(fēng)機(jī)法蘭與風(fēng)管法蘭螺栓孔對應(yīng)，螺栓朝向與介質(zhì)流向一致，螺栓外露長度為2～3扣絲。屋面與防暴場所采用不小于4mm2的黃綠雙色銅芯軟線壓接銅鼻子接地跨接。成排風(fēng)機(jī)中心線應(yīng)在一條線上。

控制要點：同心度、法蘭及軟接加工。

質(zhì)量要求：風(fēng)機(jī)、風(fēng)管應(yīng)同心，軟接平順，松緊適宜接口嚴(yán)密。

做法詳圖與實例圖：

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